食品工厂设计之管道的试验

文章来源 作者: 时间:2019-07-10 13:02

下面笔者我给大家介绍下食品工厂设计之管道的试验。

管道在安装完毕后要进行系统压力试验,检验管道系统的机械性能及严密性。

压力试验是以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验。

泄漏(渗透)性试验是以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

1.试验压力

试验压力按设计压力的1.251.5倍进行或按规范进行。

2.试验介质

一般以清洁水为介质,对空气、仪表空气、真空系统、低压二氧化碳管线等可采用干燥无油的空气进行试压,但必须用肥皂水对每个连接密封部位进行泄漏检查。

3.试验前的准备工作

1)管道系统安装完毕,并符合规范要求。

2)焊接和热处理工作完成并检验合格。

3)管线上不参加试验的仪表部件拆下。

4)与传动设备连接的管口法兰加盲板。

5)具有完善的试验方案。

食品工厂设计之管道的试验

4.?水压试验和气压试验

1)水压试验??系统充满水,排尽空气,实验环境温度为5℃以上,逐级升压到试验压力后,保持不少于10min,看整个系统是否有泄漏,如有泄漏不得带压处理,需降压处理。降压时应防止系统抽成真空,可把高处排气阀打开引入空气,并排尽系统内的积水。试压期

间应密切注意检查管架的强度。

2)气压试验??首先缓慢升压至试验压力的50%进行检查,消除缺陷。然后按试验压

力的10%逐级升压,每级稳压3min,用肥皂水检查。达到规定的试验压力后,保持5min

以无泄漏、无变形为合格。

5.管道的吹扫与清洗

管道试压合格后,应分段进行吹扫与清洗。管道吹洗合格后,还应做好排尽积水、拆除

盲板、仪表部件复位、支吊架调整、临时管线拆除、防腐与保温等工作。

1)一般规定???管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)

工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。

对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹扫方法。

不允许吹扫的设备与管道应与吹洗系统隔离。

吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。吹扫时应设置禁区。

2)水冲洗??冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25mg/L

冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s

水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

(3)空气吹扫???空气吹扫利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s

空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

(4)蒸汽吹扫???为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合以下规定。

蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s

蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。

蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜采用每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。

对于蒸汽管道,当设计文件有规定时,经蒸汽吹扫后应检验靶片。

蒸汽管道还可用抛光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈、脏物时为合格。

5)化学清洗???需要化学清洗的管道,其范围和质量要求应符合设计文件的规定。管道进行化学清洗时,必须与无关设备隔离。

化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。

6)油清洗????润滑、密封及控制油管道,应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道宜在蒸汽吹净后进行油清洗。

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